Espaço dedicado à exposição da nossa coleção e também de vários desenvolvimentos exclusivos.
Finalizados os artigos, estes passam para o armazém, onde são acondicionados e posteriormente serem expedidos. Junto das zonas de armazenamento funciona também a secção da expedição.
É uma das principais técnicas por nós utilizadas na conceção de produtos cerâmicos, através desta conseguimos ter um controlo maior sobre a forma sendo uma tecnologia adequada a grandes produções.
Aqui é realizada a decoração/ personalização de todos os artigos através da técnica do decalque.
Após a sua conformação, as peças passam por um processo de secagem em ambiente controlado para que percam o excesso de água.
Na secção da olaria é onde são fabricadas as peças por enchimento bem como é feito o seu acabamento.
Aqui são armazenados os moldes de conformação por Alta Pressão.
Aqui funciona um dispositivo de poupança de energia através da reutilização de ar quente proveniente dos fornos.
Este é um espaço anexo à secção de vidragem. Neste espaço são vidradas apenas peças de cor para que não haja contaminação.
Neste espaço as peças são banhadas numa solução com pequenas partículas de vidro formando uma camada em volta de toda a peça.
Este processo finaliza a produção das peças cerâmicas. Com uma coze- dura que chega aos 1400ºC. Este funde o revestimento de vidro de forma a criar uma superfície lisa e brilhante.
Esta é uma secção especializada na conformação e no acabamento de asas de chávenas e canecas através de uma máquina de enchimento e secagem automática.
É neste sector que são conformados todos os produtos através da técnica do Roller. Aqui também são realizados vários tipos de acabamentos, nomeadamente a colagem de asas.
Este é o espaço dedicado ao armazenamento das matérias primas e à produção da pasta cerâmica.
Este anexo às nossas instalações permite-nos ter uma resposta mais rápida no que toca à manutenção dos nossos equipamentos.
Para que tenhamos um produto o mais sustentável possível, reforçando o nosso compromisso com o meio ambiente temos também uma área destinada à produção de energia solar.
Neste espaço existe 4 maquinas de conformação por roller. Duas delas com 20 centímetros de diâmetro e outras dias com 40 cm.
Neste espaço encontram-se duas maquinas de acabamento automáticas destinadas à finalização dos produtos acabados de conformar por meio da roller de uma forma mais eficiente